中策橡胶是国内最大的轮胎产品制造商，客户公司有大量的轮胎硫化模具需要管理，需要对每一个模具及其组件进行身份标识来进行统一管理调度。但是由于技术原因在管理上一直存在问题。

客户原有的管理方式是在模具的表面，粘贴纸质标签用于对该产品进行标识，然后人工在产品的每一个应用流程上进行记录，定期将该记录人工录入到ERP系统中。

传统的管理方式弊端如下：

第一，由于工业现场比较脏，模具需要修模 洗模等操作，纸质标识容易污损，人工手写的纸质标识不太容易看清楚。

第二，记录全部采用人工手工书写方式，效率低，人工书写潦草，记录容易出错。

第三，数据从记录到录入到系统有一定时差，且由于录入工作比较枯燥乏味，比较难以控制录入的准确性。

第四，纸质文档不易保存，在需要后期查找比对历史记录时比较麻烦。

第五，纸质文档的数据时效性较差，模具的状态记录无法及时的被录入到系统中，或者展示到管理看板上。
 

第六，在生产过程中会有高温 水洗 腐蚀的环节 纸质标签无法适应。

云蓁物联根据客户需求为客户提供定制设计服务，定制了一款特种标签产品，该标签可以耐长期的高温烘烤 酸碱腐蚀以及水洗冲蚀，且可以经过循环使用。用于客户现场使用的模具管理，该应用为模具的全生命周期管理，在模具中嵌入RFID特种标签记录模具的ID号，该标签取代了原有的纸质标签标识方式。从嵌入标签到交付客户入库，盘点，领用，上机，维保，报废。

在模具中开槽将标签嵌入，客户现场读取该标签通过模具管理系统完成入库，领用时读取该标签完成出库，在模具到达车间使用时，在机台附近的RFID读取设备/手持式读取器即可读取到该模具的信息，记录该模具当前的状态，将数据实时发送到后台管理软件。

在模具存储区域使用RFID手持终端完成对模具的盘点工作，当需要对模具进行维保时，读取该标签信息，在完成维保之后将维保记录与标签ID进行关联，并保存到系统数据库中，完成该维保流程。整个流程达到无纸化操作，实时采集，无需人工手工写入数据，只需要读取和绑定即可。且模具的数据数据查找非常方便快捷。